Ensamble controlado
Secuencias de trabajo y puntos de inspección definidos por proyecto.
Ensamble eléctrico bajo especificación
Integramos corte, preparación, ensamble, protección, identificación e inspección de arneses y cables conforme a la documentación aprobada por el cliente.
Imagen representativa. La capacidad final se confirma contra plano, material, tolerancia y volumen.
Capacidades
MJC desarrolla procesos de ensamble para arneses eléctricos, cables y subensambles destinados a aplicaciones industriales. Cada proyecto inicia con la revisión de planos, lista de materiales, muestras maestras, criterios de aceptación y volumen esperado.
El alcance puede incluir preparación de conductores, colocación de terminales y conectores, ramificación sobre fixture, protección mecánica, etiquetado, inspección visual y pruebas acordadas. Las capacidades definitivas se validan antes de cotizar y liberar producción.
Secuencias de trabajo y puntos de inspección definidos por proyecto.
Automotriz, solar, eólica, ferroviaria, refrigeración, TV, PC y spas.
Identificación de lote, componentes y resultados según el plan acordado.
Soporte para introducción, submaquila y programas de producción recurrente.
La arquitectura del arnés se adapta a las condiciones eléctricas, ambientales y mecánicas de cada producto.
Para evaluar correctamente un proyecto necesitamos documentación suficiente para confirmar materiales, proceso, inspección y capacidad.
Podemos revisar manufacturabilidad y apoyar la industrialización. El diseño eléctrico final y sus criterios deben ser aprobados por el cliente.
El esquema de suministro se define por proyecto y puede evaluarse con materiales consignados, compra controlada o una combinación de ambos.
Las pruebas se determinan según la aplicación y documentación del cliente. Pueden incluir inspección visual, continuidad y verificaciones específicas acordadas.
Proceso
Un flujo claro para integrar procesos sin perder visibilidad.
Analizamos plano, materiales, volumen, criterios de aceptación y riesgos.
Definimos alcance, responsabilidades, ruta de proceso y puntos de control.
Liberamos muestra o primera pieza antes de producción recurrente.
Ejecutamos, inspeccionamos, reportamos y mejoramos el proceso.
Cuéntenos qué necesita fabricar, ensamblar o delegar. Revisaremos el proyecto sin asumir capacidades que todavía no hayan sido validadas.